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如何选择齿轮加工中的切削液

点击次数:   更新时间:2017-09-20 17:17:09     来源:www.creasisprod.com关闭分    享:
       切削液是齿轮切削打磨过程中用来冷却润滑的工业用液体,具有非常好的使用性能吗,在齿轮加工过程中担任非常重要的角色,是必不可少的,那么到底采用什么样的切削液才比较好呢?
  对于高速切齿加工,建议选用具有强极压性的水基切削液,如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液,可克服高速切削时的油污染,加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床,要采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。
  用硬质合金刀具进行齿轮加工,过去大部分采用干切削,工件温度升高,刀具寿命低。EC滚切硬齿切削油,可以成功地用于滚齿加工,使工件温度下降,提高了齿轮的加工精度,刀具的寿命可延长80%~100%。
  剃齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀,可采用含活性极压添加剂的切削油,又因为剃齿加工产生细小的切屑,为了使切屑容易冲掉,建议用低粘度的切削油,如果切屑分离不畅,会导致已加工表面质量恶化。
  滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力,故刀齿容易磨损,尤其在进给量大和高速切削时,刀齿的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的润滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用20或30号机械油作切削油,由于机械油中不含添加剂,故加工的齿轮面粗糙度较差,刀具耐用度也低。
  近年来,许多工厂在原用机械油的基础上加进15%的JQ-1精细切削润滑剂,使齿轮加工的齿面粗糙度和精细度达到精细汽车的要求,刀具耐用度也明显提高。
  这是因为在机械油中加入JQ-1后,摩擦系数约降低30%,承受负荷能力提高50%以上,大大降低了切削时的摩擦阻力,使齿轮加工质量和刀具耐用度均有明显改善。对于高硬度材料的滚齿、插齿,用氯系添加剂和有机钼添加剂的切削油有明显效果。
  切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备环保、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

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